在經(jīng)過多年發(fā)展之后，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)體系不斷加快，工業(yè)鍋爐行業(yè)隨之在多個(gè)行業(yè)中體現(xiàn)，也是每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)工程中不可缺少的熱能支持設(shè)備，而對(duì)于消耗的油、煤、天然氣等能源，也是我國(guó)重要的能源之一，關(guān)系經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要能源基礎(chǔ)。

　　鍋爐始能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入能量有燃料中的化學(xué)能，電能，輸出具有一定的熱能蒸汽，高溫水，有機(jī)熱載體，多用于：火電站、船舶、機(jī)車、工礦企業(yè)。鍋爐的制造業(yè)是在新中國(guó)成立后的建立，并發(fā)展起來。在20世紀(jì)80年代初期，實(shí)行許可證管理模式，至此整個(gè)行業(yè)也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，數(shù)量及產(chǎn)能也在不斷擴(kuò)大，鍋爐生產(chǎn)企業(yè)一度達(dá)到1500多家，在改革開放后，鍋爐制造業(yè)的發(fā)展分為：整頓規(guī)范階段，改革發(fā)展階段，調(diào)整提升階段。

　　根據(jù)相關(guān)了解，傳統(tǒng)鍋爐平均運(yùn)行熱效率普遍低，能源損耗嚴(yán)重。導(dǎo)致此現(xiàn)象出現(xiàn)的原因有很多，比如制造工藝不精良，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，輔機(jī)配套不合適，燃用煤種與設(shè)計(jì)情況不符等。與此同時(shí)，工業(yè)鍋爐排放大量煙塵以及SO2 和NOx等污染物, 也隨即成為我國(guó)大氣主要污染源之一。因此，有效提高節(jié)能環(huán)保水平是當(dāng)代各大鍋爐企業(yè)緊急且必要的任務(wù)。

　　作為新型節(jié)能環(huán)保鍋爐制造商，不斷地對(duì)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，在節(jié)能領(lǐng)域收獲累累碩果。我們?cè)诃h(huán)保節(jié)能方面也做出了重要貢獻(xiàn)，通過降低排煙損失、爐體表面損失提高熱效率。為降低排煙損失，根據(jù)用戶實(shí)際工況，在尾部設(shè)置節(jié)能器、冷凝器（空氣預(yù)熱器），利用尾部排出煙氣中的余熱，提高進(jìn)水溫度，可有效將排煙溫度降低至60℃以下。

　　同時(shí)，爐體保溫均采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，可有效控制熱損失。熱效率可達(dá)98%以上，NOx排放可低至30mg/Nm³，切記實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目的。